HVDNA DIGIZATION AND AUTOMATION SOLUTIONS CO., LTD.
ファクトリーの生産プロセスが4.0にアップグレード


電子表面実装技術とアセンブリのためのデジタル変革ソリューション。
新しいアプローチを作成します。
1-直接労働リソースの 生産性を向上します。
2-マニュアル制作プロセスのデジタル化への直接的なデジタル変換 (4M、トレーニング、レポート、作業追跡...)。
3-生産工程の品質管理「誤操作エラー」を防止します。
4-リアルタイムの生産性と品質
5-リアルタイムの生産を監視および管理
企業にとっての有用な価値

では、スマートタイムシステムはどのように生産性を向上させるのでしょうか?
ご存知のとおり、製造業では従業員の8割を直接雇用者が占めています。
HVDNA は、これら 80% のリソースの労働生産性の向上に重点を置いています。
この問題を解決するために、私たちは動作時間の最適化に焦点を当てました。
具体的には、生産シフトの標準時間と労働時間の最適化を行います。
ラインバランスチャートとLEDインジケーターで作業者の時間をリアルタイムに視覚化します。
リアルタイムの生産性をタイムチャートで表示することで、管理者が状況を分析および評価し、適切な改善措置を講じるためのデータを得ることができます。
また、生産時間、ロスタイム、時間帯スケジュールなどの生産プロセスを表示し、時間に関連付けられた生産結果に応じてラインリーダーが作業を定量化、定性化するのに役立ちます。
本物。それに加えて、従業員は自分の能力を自己評価して自分の能力を測定することもでき、それによって自己規律を向上させることができます。
ラインリーダーは生産工程で発生した異常を認識・評価し、継続的な改善活動を行います。
それ以来、管理および管理能力が強化されました。
このシステムはスーパーバイザーとして機能し、生産プロセスが計画を完了するという目標に向けてより方向性を持って進むように支援します。
上層部の監視と効果的な運用を支援します。
リソースが最適化され、時は金なりであれば、労働生産性は確実に向上します。
また、製品づくり時の品質に関する課題も解決します。
4Mは品質管理にプラスの影響を与える要素です。 すると、マテリアルという 4 つの要素のうちの 1 つがシステムによって記録され、監視され、自動的に監視され、思い出させ、自動的に警告し、忘れを防ぎ、間違いを防ぎます。
ポイントメソッド管理も品質プロセスに大きな影響を与えます。
制作部門にとって、適切な作業を行うことはこれまでになく簡単になりました。
また、プロセスをよりシンプル、より効率的、より正確にするソリューションもあります。
さらに、生産プロセスの段階間でデータベースをリンクすると、システムが発生するエラーを評価、分析、特定し、潜在的なエラーを防止するのに役立ちます。
したがって、企業がこのシステムを実稼働環境に適用すると、多くのメリットが得られます。
1 は手作業による製造プロセスのデジタル変革です
2. 労働生産性を直接的に向上させるための継続的改善を推進すること
3. 生産・組立工程における製品の品質向上
4. リアルタイムでの管理、監視、運用

では、それを企業の実践にどのように適用すればよいでしょうか?
企業がすでに独自のシステムを持っており、それを HVDNA のシステムと組み合わせる場合:
企業の実践に応じて、API チャネルを通じて 2 つのシステム間のデータベース同期を実行します。そして、生産結果を視覚的に表示します。4.0 エンタープライズ モデルが現実になりました
企業が HVDNA のスマート タイム システムを独立したシステムとして使用する場合。
企業慣行に沿った改善を行いたいと考えており、社内の手作業プロセスの変革とデジタル化のプロセスに伴う対応にも取り組んでいます。
あるいは、企業は、生産プロセスに影響を与えたり中断したりすることなく、生産慣行に合わせて各部分をデジタル変革に適用できます。
また、製品作成プロセスにおいて企業に実用的な価値をもたらす技術ソリューションも多数持っています。
新しい業界のトレンドに合わせて、常に企業の創造性と革新性を追求します。
企業の評価を高め、より多くの潜在的な顧客を引き付けるのに役立ちます
デジタル変革ソリューション。




連絡先情報
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